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I-1B濃漿泵

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上海升港泵業制造有限公司
2015-08-01 04:05:59
上海市
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【簡單介紹】

I-1BB型：殼體鑄件，傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。

【詳細說明】

一、產品概述：

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現泵的輸送功能。

二、產品特點:

1．可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

2．輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。

3．排出壓力與轉速無關，低流量也可保持高的排出壓力。

4．流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。

5．自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

6．泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。

7．運轉平穩、振動、噪聲小。

8．結構簡單、拆裝維修方便。

本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

三、結構材質形式:

I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。

I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。

配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。

四、技術參數：

流量：1.5-38m3/h；

揚程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

轉速：960r/min；

溫度：0-100℃；

口徑：25-150mm。

五、應用范圍舉例

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優質不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵zui適用于食品加工行業和制藥、化工等行業使用。例如

1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；

2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；

3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；

4，魚類加工廠的*、魚油、魚松、魚渣的輸送；

5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：

6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；

7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；

8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；

9，化學工業：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；

10.印刷油墨的配料輸送；

11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；

12.石油化工廠的油類產品，油脂、廢液污泥的輸送；

13.乙炔站電石污泥的輸送；

14.建筑行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；

15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；

16.廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；

17.用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；

18.礦井排污水、污泥。

此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都能使用。

六、故障與排除

故障

原因

排除方法

1.啟動困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉：

2.調整填料壓蓋。

2.啟動后

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電動機轉向不對： 3.料液粘度過大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調接電動機的任意兩相進線：

3.稀轉料液。

3.泵有較大的振動或噪音

1.電動機與泵軸不同心：

2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調整同軸度：

2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大：

2.轉速降低：

3.萬向眹軸節或鐃軸損壞傳動失效：

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^

1.更換襯套.必要時換螺桿：

2.査電源和電機：

3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸：

4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動機超載

1.揚程超過泵的餳程過多：

2.料液粘度太大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。

2.稀釋料液：

3.檢査原因.提高電壓至規定值。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過松：

2.填料磨損：

3.進出口位置反。

1.調整壓蓋：

2.更換填料：

3.以中間法蘭口為吸入口。


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